滑轮制作工艺流程

　　一．选用：　　滑轮板得到Q345号钢；内圈得到20号钢锻打件。　　二．步骤　　1．排料：使用仿形割刀，割滑轮片外圆、内螺纹和的工艺孔。　　2．车板：进车床车外圆、丝孔和丝孔倒角。　　3．整板：在进钢板时，对钢板的平整度规范，下料机后仍需对滑轮片止住平整，以确保安全生产铸轧的精细度。　　4．铸轧：表明设计草图恳请结束热轧钢。　　5．焊：容忍50-6气态掩体铜焊丝开始焊。　　6．粗加工处理：外圆外圆放总流量。　　7．抛丸：对滑轮外表层为止抛丸加工，且除去绳槽体轧钢时先天的氧化反应层（为了退火加工时，满足很好的效果）。　　8．中频回火：对滑轮绳槽体停下中频回火预防，使绳槽样貌洛氏硬度赶到工艺标准（HB280-HB320）。　　9．精生产制作：按设计图纸表单提交精生产制作完善。　　10．结果检查：按规则明确提出关闭程序检查，出检查报告书。　　11．面漆：底漆+面漆。　　三．出厂日期　　供应产品及格证和检查情况汇报。　　滑轮回火中